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          自由鍛鍛造芯棒就得冶金鍛造技術

          時間:2018-12-13 14:50:21    來源:賢集網    瀏覽:1340    

                 自由鍛由于鍛件形狀簡單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產。自由鍛分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低,勞動強度大,僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產,在現代工業生產中,機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法,在重型機械制造中,它具有特別重要的作用。

                 而芯棒是無縫鋼管生產中的主要變形工具,國內芯棒的生產方式有兩種:軋制和鍛造。國外生產的芯棒多為鍛造芯棒。鍛造芯棒的工藝為:冶煉。轉爐或電爐冶煉——鋼包精煉LF、RH精煉處理——鋼錠。

                 鍛造與中間熱處理。國外采用鋼錠開坯后鍛造,鍛造比一般在8以上;國內一般采用電極坯經電渣重熔后鍛造。鍛造加熱溫度1200℃,終鍛溫度850℃;過程:開坯——粗/精鍛(快鍛機)——精鍛(徑鍛機)——中間熱處理。

                 中間檢驗。無損探傷與人工檢驗,最終熱處理。剝皮或粗加工——在連續熱處理線上進行奧氏體化、淬火、回火——中間檢查(硬度、機械性能、金相組織、直線度)。

                 矯直和應力消除。在必要時需進行矯直和消除應力,一般采用壓力矯直機和電加熱均熱爐消除應力,機加工。粗加工(傳統車床)——精加工(數控車床)。

                 無損檢驗。超聲波、磁粉探傷與人工檢驗,鍍鉻工藝。工藝流程為:a、經機械精加工拋光后的芯棒成品通過輥道運送至鍍鉻設備,將鍍鉻設備與已定位的芯棒連接起來;b、用三氯乙烯蒸汽在脫脂槽內進行連續脫脂;c、連續鍍鉻;d、完成鍍鉻后芯棒脫開。

                 脫氫處理。鍍鉻后芯棒需在去氫爐中進行脫氫處理。去氫后的芯棒停放在臺車上,空冷至60-70℃為止,磷化。對芯棒端部螺紋進行磷化處理,芯棒成品需保證尺寸精度和硬度控制指標,做好標記和提供最終測試證書。


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